柴油发电机组运行时，因重油太粘，开、停机时都要用轻油清洗管线，以保证管路不被重油堵塞，这是操作规程规定的。开机时，因机组处于冷态，没有蒸汽，也只能用轻油。
    重油要经蒸汽加热后才能给主机使用。用废热锅炉产生蒸汽，即用柴油机排出的 300-400℃的废气作为热源，把水加热而产生蒸汽。机组负荷要在 50%以上时才有蒸汽产生，有蒸汽后才能加热重油。所以从开机至转重油运行需要一段时间，机组需要 30-40分钟。停机时，要用柴油把管路内的重油冲洗干净，保证管路冷态时不被堵塞，也需要一段时间，机组需 0分钟左右。开、停机转油时间，即用柴油运行时间的长短和蒸汽压力、气温、管路长短等多种因素有关，不同的条件下转油时间会有差别。
    如果机组运行时间太短，例如2-3小时，往往刚转油不久又要停机，则生产成本大大增加。根据＃18-＃20机的测算结果，计算出不同运行时间的发电燃油成本如下表：

    如果按通常机组每天运行 5小时计，从上表可见，运行1小时的发电燃油成本成倍增加，运行2小时的发电燃油成本增加了26%，运行3小时的发电燃油成本增加了15%。所以，应尽量避免机组短时运行。
    此外，机组短时运行，即机组频繁起动、停机，极易造成机件损伤，导致机组故障率增加，使用寿命缩短。设备说明书指出，机组每开、停一次，相当于运行了30 小时。因开、停机时，温度有渐升、渐降过程，对主要部件如缸套等增加冷蚀的可能性。从设备保养的角度，24 小时连续运行对机组最有利。
    机组短时运行也导致常用电率升高。因机组开、停过程中，有一段时间是没有负荷或负荷率很低的，但为主机服务的辅机一直在运行，其电耗和机组带正常负荷时一样。
    因此，东康电力温馨提醒：尽量避免柴油发电机短时运行。